Cómo funciona el sistema de aire acondicionado de tu hogar

El funcionamiento de un sistema de aire acondicionado doméstico es desconcertante para muchos de nosotros. ¿Cómo hacen los sistemas de aire acondicionado para producir esa gran cantidad de aire frío y deshumidificado durante los días de verano calurosos? Para comprenderlo, hay que volver a un principio que puedes haber aprendido en una clase de física de la escuela secundaria o la universidad y que hacen a la climatización del hogar: la ley científica que explica que cualquier gas se enfría a medida que aumenta su volumen.

Cómo funciona el sistema de aire acondicionado de tu hogar

Aunque es una ligera simplificación, puedes pensar en un acondicionador de aire como una máquina que toma calor de tu casa y lo arroja al exterior usando cinco partes interrelacionadas:

• Refrigerante
• Compresor
• Condensador
• Válvula de expansión
• Bobina evaporadora

Hay muchos tipos de sistemas de aire acondicionado que se pueden usar en el hogar, incluidas las unidades de ventana, aires acondicionados portátiles, aires acondicionados sin ductos y sistemas de aire acondicionado central. Sin embargo, a pesar de sus diferencias, la física de cómo funcionan es la misma, y ​​todos utilizan el proceso de refrigeración de expansión directa. En principio, esto funciona de manera muy similar al refrigerador de la cocina del hogar.

Refrigerante
El refrigerante es la "sangre" que bombea a través de los tubos de enfriamiento del sistema de aire acondicionado. Cambia de estado de vapor de gas a líquido a medida que recoge el calor de la casa y lo expulsa al exterior. Un refrigerante es una sustancia única porque tiene un punto de ebullición muy bajo. Esto significa que cambia de líquido a vapor a bajas temperaturas. Esta es la clave para hacer que un sistema de aire acondicionado funcione de manera segura sin generar un nivel peligroso de calor. Sin embargo, el refrigerante no se mueve por el sistema por sí solo; requiere de un compresor para bombearlo.

Compresor
Piensa en el compresor como el "corazón" del sistema, es el que bombea el refrigerante a través de todos los componentes de refrigeración en un gran circuito de cobre. El refrigerante ingresa al compresor como un vapor caliente a baja presión y lo deja como un vapor caliente a alta presión. Esta transformación será posible gracias al condensador.

Condensador
Desde el compresor, el vapor refrigerante caliente se mueve al condensador. Aquí, el vapor refrigerante caliente a alta presión se enfría a medida que pasa a través de las bobinas de condensación. Las bobinas tienen aletas metálicas delgadas (similares a la estructura en la parte delantera del radiador de un automóvil) que conducen el calor desde las bobinas. Un ventilador de condensador sopla aire sobre las aletas para acelerar el enfriamiento del vapor dentro de las bobinas. (El uso de un peine de aletas durante el mantenimiento de rutina ayuda a mantener estas aletas en forma). A medida que el refrigerante se enfría, cambia de estado de vapor caliente a líquido caliente a alta presión y pasa a la válvula de expansión. El compresor, la bobina del condensador y el ventilador del condensador están ubicados en esa gran caja ruidosa en el patio trasero, o en las ventanas del edificio, que a menudo se llama una unidad de condensación. Recuerda que los edificios y estructuras altas necesitan de especialistas en diferentes oficios que den solución a los innumerables problemas que suponen los trabajos verticales o trabajos en altura.

Válvula de expansión
La válvula de expansión es lo que realmente hace el trabajo de enfriamiento. A medida que el refrigerante líquido caliente pasa a través de una pequeña abertura a alta presión en la válvula en un lado, emerge como una niebla fría de baja presión en el otro lado. Este es el resultado de una propiedad natural de los gases: a medida que el gas se expande, se enfría. El aire acondicionado no es más que un dispositivo diseñado para forzar la expansión del gas refrigerante, y eso es lo que crea su capacidad de enfriar el aire al expulsar su calor.

Bobina evaporadora
El siguiente paso es el que hace que tu hogar realmente se enfríe. El líquido frío de baja presión que ahora sale de la válvula de expansión exterior corre hacia el interior del serpentín del evaporador ubicado en el centro del aparato. Aquí, el aire más cálido dentro del hogar sopla a través del serpentín del evaporador y lo calienta, mientras que al mismo tiempo el serpentín que transporta gas refrigerante frío expandido se enfría. El aire sopla a través del evaporador. Este aire enfriado se hace circular a través de los conductos. A medida que el refrigerante comienza a calentarse, comienza a hervir y cambia de líquido frío a vapor caliente (un proceso de evaporación). El vapor refrigerante caliente luego regresa al compresor y a la unidad de condensación exterior, cuando se expande y enfría una vez más, continuando el ciclo de enfriamiento.

El aire acondicionado
En la unidad de aire acondicionado central típica, el ciclo de enfriamiento es un proceso continuo de refrigerante frío que absorbe el calor del aire interior y se expande en un gas cálido, que viaja a una unidad exterior donde expulsa ese calor y regresa a un líquido frío, luego regresa en interiores para absorber más calor y continuar el ciclo. A pesar de la aparente complejidad de los componentes, la física involucrada es bastante simple: el principio por el cual un gas siempre se enfría a medida que se expande. Cualquier sistema de aire acondicionado o refrigeración es simplemente un sistema mediante el cual la expansión y condensación del gas refrigerante es cuidadosamente controlado para aprovechar esa propiedad física.

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Moldes: así se hacen los recipientes de plástico

Los recipientes de plásticos son un pilar fundamental de varias industrias. Gracias a su bajo costo y las características de sus materiales, pueden utilizarse para contener y transportar todo tipo de productos. Veamos cómo se hacen, qué hay detrás de su fabricación y su material más utilizado.

En Amero Precision puede encontrar todo en centro de mecanizado, centros de torneado y máquinas de mandrinar horizontales que destacan por la calidad, durabilidad, precisión y velocidad, cualidades necesarias para satisfacer las necesidades y requisitos de los centros industriales más grandes del país.

Moldes: así se hacen los recipientes de plástico

Los plásticos de policarbonato
Los plásticos de policarbonato (PC) son un termoplástico amorfo transparente natural. Aunque están disponibles comercialmente en una variedad de colores (quizás translúcidos y quizás no), la materia prima permite la transmisión interna de luz casi en la misma capacidad que el vidrio. Los polímeros de policarbonato se usan para producir una variedad de materiales y son particularmente útiles cuando la resistencia al impacto y / o la transparencia son un requisito del producto (por ejemplo, en vidrio a prueba de balas). Los plásticos de policarbonato se usan comúnmente para lentes de plástico en gafas, dispositivos médicos, componentes automotrices, equipo de protección, invernaderos, discos digitales, accesorios de iluminación exterior y recipientes de plástico. El policarbonato también tiene muy buena resistencia al calor y se puede combinar con materiales ignífugos sin una degradación significativa del material. Los plásticos de policarbonato son plásticos de ingeniería en el sentido de que generalmente se usan para materiales más capaces y robustos, como en superficies resistentes al impacto como "vidrio".

Otra característica del policarbonato es que es muy flexible. Por lo general, se puede formar a temperatura ambiente sin agrietarse ni romperse, similar a la chapa de aluminio. Aunque la deformación puede ser más simple con la aplicación de calor. Esta característica hace que el material laminar de policarbonato sea particularmente útil en aplicaciones de creación de prototipos en las que la chapa carece de viabilidad (por ejemplo, cuando se requiere transparencia o cuando se requiere un material no conductor con buenas propiedades de aislamiento eléctrico).

Mecanizado CNC y comparación con la impresión 3D
En términos básicos, el fresado por máquinas de control numérico por computadora es un método "sustractivo" para procesar la materia prima (pieza de trabajo o material) con un cortador giratorio similar a un taladro (fresa de extremo) a través de un conjunto de movimientos multiaxiales, impulsados ​​por computadora del cabezal de corte. Puedes considerarlo como un robot equipado con una herramienta Dremel.

Algunos de los molinos del centro de maquinado CNC más básicos se asemejan a una taladradora con esteroides. Un número creciente de ellos está diseñado específicamente para usos domésticos y de oficina, y tienen un aspecto más sofisticado, pero aún así, en comparación con tecnologías como la impresión 3D, que produce formas 3D por deposición aditiva, el mecanizado CNC parece bastante salvaje.

Por desgracia, por ahora, las tecnologías FDM aditivas de nivel básico siguen siendo bastante inútiles para trabajos de aficionados de bajo costo y alta calidad; Esto puede cambiar en los próximos años con la llegada de impresoras SLA asequibles, pero esa revolución aún está por llegar. Hoy, el CNC tiene una clara ventaja en al menos cuatro items:

Precisión:  los molinos CNC a menudo cuentan con resoluciones mecánicas de 1 µm (0,001 mm) en todos los ejes, y producen superficies lisas de seda para piezas complejas casi arbitrarias.

Elección de materiales: las máquinas CNC funcionan con materiales baratos y básicos, desde cera hasta plásticos transparentes, PCB, madera, yeso, aluminio y acero. Las impresoras 3D, por otro lado, están restringidas a un pequeño conjunto de existencias patentadas y producen piezas que rara vez son adecuadas para aplicaciones exigentes, principalmente debido a la baja resistencia.

Costo por parte: el costo de hacer una pequeña parte de plástico de alta resistencia, de grado de ingeniería, o de caucho resistente, rara vez supera los 25 centavos de dólar; la materia prima ronda los $ 15 por litro.

En comparación, los materiales utilizados por las impresoras 3D de alta definición oscilan entre $ 300 y $ 500 por litro.

Velocidad: un proceso de corte típico dura entre 5 minutos y 3 horas en una fresadora CNC de tamaño mediano. Cuando está hecho, está hecho: no necesita quitar soportes intrincados, lavar, arenar, pulir, sellar o curar la pieza. La mayoría de las tecnologías aditivas tardan mucho más tiempo en producir piezas utilizables de tamaño similar, y casi siempre requieren un trabajo manual minucioso para deshacerse de los artefactos de fabricación.

El mecanizado CNC es el elemento básico de la fabricación industrial. Tenga en cuenta que casi todos los artículos producidos en masa, desde iPads hasta botellas de refrescos, hacen frente a esta realidad de una manera elegante.

Las virtudes de la fundición de resina
La fundición de resina es un proceso ingenioso que implica crear un molde y luego verter una resina de polímero líquida de dos componentes en la cavidad del molde. Una vez que la resina fragua, la parte terminada se retira y el molde se puede volver a usar. Este método de replicar piezas es un proceso popular de varios oficios, pero rara vez se emplea en trabajos de impresión CNC o 3D amateur. A pesar de parecer innecesariamente complicado, la sobrecarga es bastante modesta, y el proceso tiene algunas ventajas interesantes sobre el mecanizado directo (o la impresión) de la forma deseada:

PuedeS utilizar casi cualquier material, incluidas algunas opciones realmente exóticas. Claro, los molinos CNC pueden hacer frente a casi todo lo que les arrojas, pero necesitas obtener un stock adecuado y luego adaptar el proceso en consecuencia. Algunos materiales pueden ser difíciles de encontrar exactamente con la variedad y la forma que necesitas. Otros pueden ser difíciles de mecanizar rápidamente, especialmente si estás dando los primeros pasos con esta tecnología: por ejemplo, mecanizar compuestos de fibra de carbono o gomas suaves es un verdadero dolor de cabeza.

El proceso de fundición brinda la opción de evitar la molestia cuando lo desees: domina el flujo de trabajo para obtener una tabla de herramientas de alta fidelidad fácilmente mecanizable (o imprime piezas en plástico endeble); y luego haz la parte final con caucho, material compuesto relleno de vidrio, metal de bajo punto de fusión u hormigón.

Puedes personalizar la apariencia de la pieza, prácticamente de forma gratuita. No es necesario gastar dinero en una variedad de materiales de diferentes colores solo para que tus proyectos se vean bien. Agrega varias gotas de una tinta para cambiar el color de una resina común a tu antojo: ¿quieres un color agua? ¿Turquesa? ¿Rosa fluorescente? No hay problema.

Puedes replicar y ajustar partes fácilmente. ¿Necesitas hacer 50 ruedas dentadas idénticas? ¿Necesitas reemplazar una pieza rota? ¿Necesitas cambiar la resistencia al impacto o la flexibilidad de un componente? ¿Cambiar a una goma que sea un poco más blanda o un poco más firme? ¿Crear originales recipientes de plástico? Simplemente mezcla la resina y vértela en un molde existente. Los parámetros del sistema líquido se pueden ajustar fácilmente, nuevamente, prácticamente sin costo adicional.

Puedes conservar materiales y tiempo. El mecanizado directo de piezas implica comenzar con un bloque de material y luego eliminar la mayor parte para obtener la forma deseada. Esto puede ser un desperdicio. Las cavidades del molde, por otro lado, se pueden fresar rápidamente en una pieza de material de forma casi arbitraria, y cuando ya no se necesita, se pueden llenar con masilla o simplemente rasurar para dejar espacio para el próximo proyecto. Tampoco tienes que preocuparte por soportar la geometría a través del proceso de fresado o impresión: la parte inferior de la cavidad del molde inherentemente hace ese trabajo.

Lo mejor de todo, cuando se realiza correctamente, la fundición de resina es esencialmente perfecta para píxeles, proporcionando copias con una precisión dimensional sorprendente y detalles de selección tan finos que solo puede verlos bajo un microscopio.

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Maquina destapa cañerias

Las serpientes de drenaje vienen en varios tipos diferentes, que van desde modelos simples de mano hasta su variante de maquina destapacaños motorizada que es realmente potente. La razón de la variedad es que hay diferentes tipos de desagües: desagües de inodoros, desagües domésticos, desagües de alcantarillado, etc. Si bien un plomero podría tener una gran variedad de estas herramientas, es probable que solo necesites una o dos para tener en el hogar y poder solucionar tú mismo los problemas de drenaje.

Sinfín de inodoro
Un sinfín de inodoro es una serpiente manual (no motorizada) económica hecha específicamente para los atascos de inodoros. Esto es lo que se usa si no puedes limpiar la obstrucción de un inodoro con un émbolo o si crees que algo está atascado dentro del inodoro (como por ejemplo una esponja o un juguete pequeño).

Esta herramienta destapa drenajes tiene un tubo de metal largo con una curva en un extremo. Un cable atraviesa el tubo y el usuario lo gira con un asa. El extremo del cable tiene una punta en forma de sacacorchos que se enrosca en obstrucciones y objetos blandos para que puedas sacarlos del inodoro. La curva del sinfín encaja en el orificio en el fondo de la taza del inodoro y coloca el extremo del cable cerca de la trampa, donde es muy probable que se produzcan las obstrucciones. Es por eso que los sinfines de inodoro son más efectivos en inodoros que las serpientes estándar.

Serpiente de drenaje
Una serpiente de drenaje doméstica estándar, a veces llamada serpiente de tambor o serpiente superior, es el sinfín de limpieza de drenaje más pequeño. Se utiliza principalmente para atascos en bañeras, duchas, lavabos, lavadoras y, a veces, fregaderos de cocinas. La mayoría tiene un cable de 10 o 20 metros con una punta de sacacorchos para enganchar los desechos. Vienen en muchas formas y tamaños diferentes, así como manuales y eléctricos.

Una serpiente de tambor tiene un tambor cilíndrico o en forma de campana en el que se enrolla el cable de la serpiente. Muchos también incluyen un mango para soportar la herramienta y una perilla giratoria para girar el tambor (y el cable). Otro tipo de serpiente estándar no es más que un cable de 10 o 20 metros con un mango de metal tubular que se desliza a lo largo del cable y se aprieta para girar el cable.

Máquina de drenaje
Un mini-rooter (o máquina de drenaje mediana) es una versión de trabajo ligero de una barrena de alcantarillado. Por lo general, incluye un cable de 1 centímetro de diámetro y debe tener al menos 20 a 30 metros de longitud de cable. También tiene un motor eléctrico que hace girar el cable y una variedad de cabezales de corte intercambiables para varios tipos de obstrucciones diferentes.

Estas serpientes de drenaje son geniales si tienes que limpiar un desagüe largo de la cocina o la lavadora. No se pueden utilizar estas máquinas para parar la bañera o la ducha porque pueden dañar la trampa debajo de la bañera o la ducha. Si bien algunos mini-rooters vienen con cabezales de corte para líneas de drenaje de 10 centímetros, por lo general, estas máquinas no son lo suficientemente potentes como para eliminar obstrucciones de drenaje de alcantarillado difíciles, como las raíces de los árboles.

Sinfín de alcantarilla
Un sinfín de alcantarillado es una máquina de desagüe de nivel profesional que se utiliza para limpiar desagües y líneas de alcantarillado de hasta pulgadas, como el desagüe enterrado que se extiende desde una casa hasta el alcantarillado de la ciudad debajo de la calle. Tiene un motor eléctrico pesado que hace girar una jaula grande que contiene un cable de 30 metros o más. Los cables tienen 15 o 88  milímetros de diámetro.

Cuando se llama a los plomeros para limpiar el desagüe de la alcantarilla de una casa, esto es lo que traen. No se molestan con mini-rooters en líneas de alcantarillado estándar de 10 centímetros. Los fontaneros tienen versiones grandes y muy caras de estos sinfines, pero pueden alquilar unidades más pequeñas con cables de 30 metros y cabezales de corte de 10 centímetros. Se necesita un poco de práctica para aprender a usar un sinfín de alcantarillado de manera efectiva, pero alquilar una máquina por medio día es mucho más barato que tener un plomero o un técnico de desbrozadoras que limpien un desagüe.

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La interesante historia de la máquina tragamonedas

De todos los juegos en el casino o en las máquinas recreativas para bares, la máquina tragamonedas probablemente tiene la historia más interesante que contar sobre su origen.

La interesante historia de la máquina tragamonedas

La máquina tragamonedas tuvo sus humildes comienzos hacia fines del siglo XIX, en 1887, para ser más exactos. Fue inventada por un hombre llamado Charles Fey. Fey nació en Baviera (actualmente Alemania) en 1862, y era el menor de 16 hijos. Los intereses de Fey se encontraban enfocados en los dispositivos mecánicos y pronto emigró a los Estados Unidos y más tarde encontró un trabajo con la California Electric Works Company en San Francisco.

En 1885, Charles Fey comenzó a trabajar en su tiempo libre en una máquina de juego que funcionaba con monedas. Otras máquinas que funcionaban con monedas ya estaban disponibles en esos momentos, pero no entregaban ningún premio en efectivo. Lamentablemente, en 1887 Fey fue sufrió una gran enfermedad  la tuberculosis. En lugar de rendirse, Fey continuó trabajando en su creación mecánica y terminó el invento en el mismo año.

La primera máquina tragamonedas era bastante primitiva en comparación con las máquinas tragamonedas modernas de hoy. Sin embargo, los principios básicos siguen siendo los mismos: otorgar un pago cuando aparece una combinación ganadora de los símbolos en la pantalla. Al igual que las máquinas tragamonedas modernas, la máquina tragamonedas original de Fey tenía un brazo o palanca como mecanismo para iniciar el juego y tenía tres carretes con diez símbolos. Algunos de los símbolos originales, como corazones, campanas y espadas, todavía están en uso hoy en día. La máquina tragamonedas Liberty Bell, como se llamaba, pagaba el premio cuando aparecía una línea de tres campanas.

La invención de Fey fue sensación instantáneamente en salones dentro y fuera de California. Fey fabricó las máquinas tragamonedas por sí mismo hasta 1907, cuando la demanda de máquinas tragamonedas creció tanto que tomó a un socio, Herbert Mills, para ayudarlo a producir las máquinas. La compañía, Mills Novelty Company, fabricó las máquinas tragamonedas hasta que se produjeron y vendieron más de 30,000 máquinas.

La Bell Machine original pronto dio origen a otros spin-offs, como la Operator Bell Machine, que tiene el doble de símbolos por rollo, y la Fruit Machine, que usaba frutas como símbolos.

Como una nota al margen interesante, a Charles Fey le dieron un año de vida después de haber sido diagnosticado con tuberculosis, pero sobrevivió a las probabilidades y vivió una vida larga y feliz. Su máquina, también, sobrevivió a las probabilidades y ahora es un elemento permanente en los casinos de todo el mundo. La máquina tragamonedas siguió evolucionando a medida que se introdujeron más carretes, líneas de pago, símbolos y también el uso de la tecnología digital, para hacer que el juego sea más emocionante y divertido.

Entonces, la próxima vez que juegues en una máquina tragamonedas, agradece al hombre que la inventó, aunque quizás no recuerdes su nombre. Tú también puedes vencer las probabilidades jugando en una máquina tragamonedas, como Charles Fey.

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Componentes de un salvaescaleras

Un salvaescaleras es básicamente una silla que permite a personas con discapacidad o que tiene dificultad para subir las escaleras a pie, lograr subir o bajar un piso, gracias a un mecanismo electrónico que funciona sobre un riel y que hace deslizarse a la silla de un punto a otro.
Te invitamos a conocer más sobre el tema o comprar un salvaescaleras en Madrid al mejor precio.

Componentes de un salvaescaleras

Si bien el diseño y el estilo de los elevadores de escaleras varían entre los fabricantes, todos tienen algunos componentes básicos comunes a todos:

Riel : el riel de elevación de la escalera soporta la silla, proporciona un mecanismo (generalmente una tira dentada) para propulsar la silla y la guía hacia arriba y hacia abajo de la escalera al igual que una vía de tren guía un tren.

Desbordamientos de pista: algunos ascensores de escaleras ofrecen la opción de un rebasamiento en la parte superior de la pista, en la parte inferior de la pista o en ambas. El propósito de un recorrido de elevación de la escalera es alejar al usuario de la escalera para acceder o desmontar de manera segura el elevador de la escalera en un lugar donde, si se caen, no caigan sobre las escaleras.

Fuente de alimentación: mientras que la mayoría de los salva escaleras funcionan con baterías, todos los modelos requerirán una fuente de alimentación para cargar la batería o para alimentar la unidad directamente en el caso de unidades sin alimentación. Los elevadores de escaleras que no funcionan con baterías consumen mucha energía y normalmente requieren un circuito dedicado.

Controles de llamada / envío: los controles de llamada / envío se montan normalmente en la pared cerca de cada extremo de la pista del salvaescalera para que el usuario pueda llamar a la silla o enviarla al otro extremo cuando no sea necesario. Pueden ser inalámbricos o cableados al elevador,  según el modelo.

Asiento: el asiento del elevador de escaleras es simplemente un asiento para que el usuario se siente mientras usa el elevador. Dependiendo del modelo, puede girar en la parte superior y / o inferior de la pista y normalmente se plegará cuando no esté en uso.

Cinturón de seguridad: como en un automóvil, el cinturón de seguridad del elevador de escaleras está diseñado para mantener al usuario sentado de manera segura en el asiento mientras el elevador está en uso.

Reposapiés: el reposapiés del salva escaleras es una característica de seguridad para evitar que los pies del usuario golpeen los escalones mientras usa el elevador y una característica de comodidad para apoyar los pies del usuario cuando está sentado en el asiento. El reposapiés tendrá interruptores incorporados para detener el elevador en caso de que golpee algo en la escalera y se levante cuando el elevador no esté en uso.

Motor: el motor que conduce una silla elevadora a lo largo de la vía se encuentra en la base del asiento.

Transmisión: debido a que el motor gira a una velocidad demasiado alta para impulsar de manera segura la elevación de la escalera por la vía, se emplea un tipo de transmisión para reducir la velocidad y aumentar la potencia disponible.

Cargador de batería: los elevadores de escaleras a batería deben tener algún tipo de cargador para mantener la batería cargada. Los cargadores normalmente se encuentran debajo de la pista o cerca de un extremo de la pista. El cargador funciona automáticamente sin que el usuario necesite ninguna acción.

Batería: las baterías utilizadas en los salvaescaleras son bastante caras y se encuentran dentro de la base del asiento cerca del motor. Deberán ser reemplazados en algún momento, pero su vida útil se mide en años y su reemplazo no debería ser una gran preocupación.

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